На литейном заводе ПАО "КАМАЗ" внедрили пилотный проект по очистке воздуха в производстве чугунного литья. Первый шаг по замене отслужившей много лет системы очистки "Бегхауз" оказался успешным.

     Вентиляционная установка германской фирмы GARANT-Filter была приобретена в рамках инвестиционного проекта "Реинжиниринг литейного производства" специально для работы в комплексе с плавильными печами "Отто Юнкер". Её монтаж был закончен год назад, а в эксплуатацию комплекс оборудования запущен в сентябре. При производительности 70 тыс. кубометров в час оборудование синхронизировано с технологическим процессом работы двух печей: пока на одной идёт плавка и GARANT там усиленно фильтрует воздух, другая работает в режиме выдачи металла. Переключение между печами ведётся в автоматическом режиме.

     Фильтр вентиляционной установки представляет собой сепаратор. В него непрерывно подаётся неочищенный газ, а во время работы он постоянно очищается продувочным воздухом. Отделённая пыль поступает вниз в поддон или в воронку и оттуда удаляется транспортировочным устройством. "Установка отлично справляется с очисткой воздуха, - отметил начальник производства чугунного литья Дмитрий Применко. - Другая важная задача - повышение энергоэффективности вентиляционного оборудования производства. Раньше комплекс плавки "Отто Юнкер" был подключён к основной вытяжной вентиляционной системе "Бегхауз", которая потребляет 2,5 МВт электроэнергии в час, а GARANT-Filter - всего 160 кВт в час, то есть в 15 раз меньше. Особенно нагрузка на производство возрастала в выходные дни, когда плавка организовывалась только на комплексе "Отто Юнкер" и приходилось подключать общую систему очистки". Нагрузка на "Бегхауз", который морально и физически устарел, после появления GARANT-Filter уменьшилась, а значит, и потребление им электроэнергии значительно снизилось.

     Работа по повышению эффективности вытяжной системы вентиляции на литейном заводе будет продолжаться. Сейчас обсуждаются варианты для других печей плавки.

Источник