![](https://ritm-magazine.com/sites/default/files/starlayn2_0.jpg)
Российский производитель автомобильных охранных комплексов НПО «СтарЛайн» внедрил на своем производстве роботизированный комплекс ABB IRB 1200. Внедрение роботов позволило компании увеличить производительность пайки дисплеев в 10 раз
Разработку роботизированного комплекса для автоматизации сборки и пайки гибких шлейфов экранов к печатным платам выполнила компания-интегратор «ДС-Роботикс».
«Наша команда представила 3D-симуляцию спроектированного оборудования, что позволило наглядно продемонстрировать новый технологический процесс, рассчитать производительность и выявить «узкие места» технологии, – рассказал Михаил Зотов, директор «ДС-Роботикс». – Этот проект – полностью автономная роботизированная технология сборки и пайки гибких шлейфов электронных плат, не имеющая аналогов в российской и международной отрасли».
На фото: Роботизированный комплекс заменяет ручной труд 28 монтажников
Традиционно на данном участке применялся ручной труд в сочетании с использованием дорогого диагностического оборудования. Благодаря внедрению роботизированного решения производительность выросла в 10 раз, достигнув показателя свыше 50 000 брелоков в месяц.
«Внедрение автоматизированного решения от ABB позволило нам увеличить общую производительность участка до более чем 1800 комплектов в сутки. Время пайки одного брелока теперь составляет 13 секунд. Вместе с тем у нас появилась возможность производить изделия непрерывно в режиме 24/7», – отметил Алексей Козлов, директор по производству НПО «СтарЛайн».
Участие человека на этом участке свелось к минимуму, сотрудники теперь отвечают только за загрузку тары с заготовками и выгрузку тары с готовыми изделиями.
С помощью роботизированного комплекса ABB удалось автоматизировать процесс от захвата изделий из тары и позиционирования дисплея к плате до укладывания в тару.
«На данном проекте помимо роботов IRB 1200 была применена современная технология технического зрения ABB Integrated Vision, позволяющая точно и быстро определять положение изделий и сообщать необходимые координаты роботу. В результате была создана уникальная технология замкнутого цикла производства без участия человека: от подачи заготовок до выгрузки готовых изделий», – подчеркнул Александр Новоселов, руководитель бизнес-направления «Робототехника» ABB Россия.
Благодаря роботу ABB с технологией технического зрения стали возможным позиционирование и пайка шлейфа брелка с точностью 0,1 мм. Компактный автономный роботизированный модуль занимает всего 4 м², что эквивалентно размеру двух рабочих столов, но в 10 раз эффективнее по производительности.
Автономный роботизированный комплекс для сборки и пайки гибких шлейфов электронных плат
Пресс-релиз