Характеристики сварочных материалов, современные технологии и главные цифры и кейсы от экспертов.
Во второй день на выставке Weldex 2026 прошло четыре ключевых мероприятия с ведущими экспертами сварочной отрасли.
Научно-практическая конференция «Алюминий в промышленности: современные технологии сварки, наплавки и аддитивного производства»
Партнером конференции выступила Алюминиевая Ассоциация. Модератором сессии стал Петр Лихолитов.
Лидеры отрасли обсудили сварку трением с перемешиванием в промышленном применении, наплавку и аддитивные технологии для алюминиевых материалов и дальнешие перспективы развития.
Первым выступил Юрий Подкопаев, президент Московского межотраслевого альянса главных сварщиков, с приветственным словом: поблагодларил организаторов и поздравил выставку Weldex 2026 с юбилеем. Также спикер обозначил главную задау на ближайшие пять лет: обеспечение технологической независимости и повышение уровня промышленной роботизации.
Далее слово взял Станислав Пономарев, технический директор, и поделился инсайтами о заводе «Авиаль». Спикер подсветил главные цифры собственной производственно-складской площадки: занимаемая площадь – 3 300 кв. м, административно-бытовой корпус – 1 200 кв. м, инженерный корпус – 500 кв. м. Эксперт рассказал, что основным методом производства проволоки является скальпирование (скорость обработки – до 10 м/с, диаметры изделий – 0.9 - 5.0 мм, при этом идет обработка любых алюминиевых сплавов). Завод «Авиаль» изготавливает прутки для TIG-сварки и проволоку для MIG-сварки, а также проволоку для металлизации (электродуговой и вакуумной).
Об одной из актуальных тем рассказал и Алексей Калинин, заведующий кафедрой электротехнологий, электрооборудования и автоматизированных производств в ЧГУ, подсветив все этапы сварки трением с перемещением. Эксперт отметил, что основным барьером на производстве стал охладитель нестандартной величины, рассказал про механические свойства и показал схему сварки стыкового соединения по системе Al-Cu, а также контроль процесса сварки меди (термоэдс).
Ольга Оспенникова, исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий и вице-президент по развитию неядерных продуктов и технологий ОА «ТВЭЛ», сфокусировалась на важности аддитивных технологий, отметив, что на данный момент они являются самыми современными и практически не имеют ограничений. Эксперт предоставила и цифры по развитию мирового рынка АТ: к 2034 году направления мирового рынка АТ достигнут 115 млрд рублей, а мировой рынок оборудования АТ по технологиям – 26 мдрл рублей. Что касается российского рынка аддитивных технологий, его объем к 2030 году составит чуть больше 58 млрд рублей. Также спикер отметила, что сейчас лидером отрасли остается компания РУСАЛ.
О перспективах рынка аддитивных технологий рассказал и Иван Грушин, руководитель проекта в Институте легких материалов и технологий. Спикер отметил, что к 2030 году возрастет вклад не только порошковых, но и проволочных материалов – за счет объема и более высокой скорость печати. Но есть барьеры: экономические (высокая себестоимость и невыгодность массового производства), технологические (малые габариты камеры, медленная скорость печати, ограниченность новых материалов) и организационные (недостаток данных по свойствам, сложность сертификации, кадровый дефицит конструкторов под АТ). В связи с этим нужна разработка новых материалов. Например, Институт легких материалов и технологий уже разработал жаропрочные, базовые, высокопрочные и функциональные сплавы со спецсвойствами.
Юрий Чернов, директор по развитию в АЛЮСПЭЙС, рассказал о тенденциях рынка: происходит расширение, и переработчикам нужно успевать за всеми стремительными изменениями. Сейчас есть нужда создавать самостоятельно новые технологии – и АЛЮСПЭЙС запатентовала способ изготовления стойки витражных стоечно-ригельных систем. Такие технологии дают возможность изготавливать любые формы, даже декорации.
Научно-практическую конференцию завершила Марина Яценко, директор по развитию в Ассоциации АПРАЛ, рассказав о профессиональной ассоциации, которая объединяет производителей, потребителей и специалистов по финишной обработке.
Технологическая сессия «Аддитивные технологии для промышленности: от 3D-печати к реальному применению, наплавки и аддитивного производства»
Эксперты сессии рассмотрели, в каких направлениях идет развитие аддитивных технологий в России, а также успешные кейсы и перспективы применения 3D-печати в крупносерийном производстве.
Модератором сессии выступил Антон Барданов, операционный директор Ассоциации развития аддитивных технологий.
Александр Денисов, заместитель генерального директора по стратегии и маркетингу ООО «РосАТ», подчеркнул, что аддитивные технологии перестали быть чем-то экзотическим. Напротив, они стали встраиваться в производство и теперь являются частью производственной цепочки: проектирование, подготовка производства, изготовление, постобработка, контроль качества и эксплуатация и сервис. Но эксперт также обозначил, что не всегда и везде введение аддиктивных технологий обосновано: они эффективны там, где способны снизить стоимость, сроки и простои.
Алексей Ким, директор департамента АТ АО «Лазерные системы», рассказал о производстве полного цикла и подробно рассмотрел 4 типа установок селективного лазерного сплавления для промышленности, которые производит АО «Лазерные системы». Эксперт отдельно подчеркнул, что все производящееся оборудование – отечественное.
Сессия продолжилась выступлением Константина Бабкина, начальника отделения аддитивных технологий ИЛИСТ СПбГМТУ. Эксперт рассказал про прямое лазерное выращивание – технологию крупногабаритной печати. Она базируется на лазерной наплавке металлического порошка, при этом специалисты способны работать с любыми свариваемыми материалами. Спикер видит дальнейшее развитие технологии в повышении производительности и понижении стоимости сырья. А также прогнозирует уменьшение машинного времени за счет повышения мощности.
Игорь Безукладников, заместитель генерального директора ООО «ИКСВЕЛД», поделился этапами технологии выращивания изделия из проволоки для рынка и высокоточных, и крупногабаритных заготовок. Такая технология позволяет минимизировать участие оператора, а также обеспечивает постоянство слоя.
С актуальной темой выступил и Денис Голубцов, коммерческий директор ООО «ЗМ ИНЖИНИРИНГ». Спикер рассказал про Binder Jetting – послойное формирование песчано-полимерной формы или стержня, где связующее (фурановая смола) наносится на слой кварцевого песка, а сам процесс идет без оснастки. Такая технология позволяет ускорить процесс отливки и удешевить его.
Завершило сессию выступление Андрея Зеленова, ведущего менеджера АО «ЦАТ», который отметил необходимость повышать эффективность труда и технологический суверенитет благодаря новейшим разработкам. Эксперт считает, что уже создана хорошая технологическая база, и теперь нужны технологическая политика и единая технологическая платформа.
Панельная дискуссия «Эффективное производство: решения собственников, которые уже работают»
В ходе панельной дискуссии эксперты обсудили цифровизацию производства и управление на основе данных, автоматизацию и роботизацию, а также кадровые вопросы и трансформацию производственных процессов.
Антон Гольцев, руководитель службы качества ООО «РУСЛЕТ» и модератор сессии, рассказал, что после ухода из России швейцарского партнера предприятие построило с нуля собственный флагманский завод площадью 30 000 кв. м. А ключевым преимуществом стало собственное программное обеспечение: оно объединяет канатную дорогу, которую производит компания, в единый комплекс и позволяет управлять всеми подъемниками курорта с одного экрана. Спикер также отметил, что на предприятии оцифрована система рационализаторства — предложения сотрудников регистрируются через QR-код, отслеживаются и премируются.
Александр Коваленко, генеральный директор станкостроительной компании «ХОХМАН», поделился опытом построения управленческого учета. По словам эксперта, компания полностью оцифровала себестоимость и маржинальность и видит эти показатели в любой момент времени.
Цифровизация также вскрыла неочевидные изнутри проблемы: рост выручки вдвое не принес роста прибыли, из-за чего пришлось пересматривать ценовую политику, а токарно-фрезерные участки с загрузкой 30% оказалось выгоднее передать в кооперацию.
Наталья Дивакова, директор по развитию бизнеса ООО «Эр Ликид», рассказала о цифровизации производства газов: воздухоразделительные установки компании уже около трех лет работают ночью в безлюдном режиме — решение было принято в том числе из-за вопроса безопасности операторов.
Эксперт также поделилась кейсом работы с предприятием «КАМАЗ»: специалисты полностью продиагностировали газовое хозяйство от точки потребления до сварного шва и, по ее словам, сократили потери газа в пять раз. Говоря о роботизации, спикер отметила: эффект от неё возможен только при серийном производстве и повторяемости операций, поэтому начинать лучше с небольших деталей.
Дмитрий Чухланцев, генеральный директор компании «ТермоЛазер», объяснил, зачем предприятие оцифровывает свои процессы. Без данных управленческие решения принимаются «по ощущениям», поэтому компания делает ставку на аналитику и базу знаний о работе со сложными материалами. Спикер также рассказал о выходе на международные рынки: при разнице в стоимости комплектации с Китаем в 2–2,5 раза и господдержке, достигающей 30–50% цены изделия, конкурировать можно только технологией, поэтому компания создает центры в ОАЭ и Шанхае и планирует локализацию производства у китайского партнера.
Круглый стол «Современные требования к сварочному производству»
На круглом столе эксерты обсудили современные требования к сварочному производству, механики развития кадрового потенциала и практические кейсы предприятий. Модератором выступил Юрий Подкопаев, президент Московского Межотраслевого Альянса Главных Сварщиков (ММАГС).
Роман Егоров, к.т.н., начальник научно-технического управления, СРО Ассоциация «НАКС», рассказал о законе, вступившем в силу 9 апреля 2026 года «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Эксперт отметил, что теперь потребуется проводить аттестацию сварщиков и проводить проверки готовности работников, выполняющих сварочное производство.
Также специалисты будут должны проходить независимую оценку классификации. Спикер отметил, что теперь проверкой готовности предприятий могут заниматься СРО, прошедшие проверку РосБезопасности. Также с 1 марта 2027 организации должны будут иметь сертифицированные СО и СМ (№ 184-Ф3).
Тему изменений продолжила Светлана Чупрак, начальник управления технического регулирования и стандартизации в СРО Ассоциация «НАКС». Эксперт рассказала о квалификационных требованиях и подготовке персонала сварочного производства.
Эксперт отметила, что любая подготовка кадров основывается на анализе рынка труда. Предполагается расширенное исследование профессий и кадровых потребностей, а также создание единых кабинетов ВНИИ труда. Спикер подчеркнула, чтот на данный момент все квалификационные требования актуализируются.
Анастасия Ожегова, директор по развитию стратегических продуктов ООО «НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ», рассказывала о цифровом неразрушающем контроле как инструменте снижения брака.
Спикер отметила, что цифровизация сварки как отраслевой тренд – переход контроля результата к управлению, и основные потери возникают не в сварке. В ходе презентации эксперт сфокусировалась на ЦРК, подчеркнув,что это не замена пленки, а источник цифровых данных для оперативного контроля и управления технологической стабильностью сварки. Для сравнения: ЦРГК занимает 17 мин, а пленка – 61 мин при равных условиях. Эксперт добавила, что ЦРК позволяет получать изображение в коротком производственном цикле и принимать решение не только по готовому шву, но и после ремонта или на отдельных этапах формирования многопроходного соединения.
Также были рассмотрены лазерный ВИК, который помогает выявлению отклонений до того, как они становятся внутренним дефектом, предиктивная аналитика и АУЗК.
Алексей Муравьев, руководитель обособленного подразделения «ЕвроЛюкс-Групп Москва», в своем докладе обозрел центральные системы с отсосами консольного типа для закрытых площадей, а также неоднократно подчеркнул, что под каждую задачу ставятся разные типы системы передува воздуха.
Андрей Слива, доцент, к.т.н. кафедра Технологии металлов НИУ «МЭИ», подробно рассмотрел технологии обработки материалов электронным пучком. А также поделился разработками НИУ МЭИ, среди которых: сварка патрубков в торо-эллиптическом днище и электронно-лучевая сварка форсунок ГТУ из сплава ХН60ВТ.
Алексей Житков, технический директор по материалам НПФ «ИТС», завершил круглый стол выступлением о комплексных решениях для современного сварочного производства и обзором главного оборудования и его функций для автоматизации производства.
Национальный Чемпионат «Кубок сварки России Weldex» 2026
Также 7 октября состоялся Национальный Чемпионат «Кубок сварки России Weldex» 2026 – ежегодный открытый профессиональный конкурс в сварочной отрасли, который проводится ITE Group совместно с Московским межотраслевым альянсом главных сварщиков («ММАГС») и ООО «Фирма «ЭЛСВАР».
Еще больше новостей |  |
