В условиях санкционного давления металлургические предприятия и научные сообщества вынуждены обеспечивать потребности рынка без участия зарубежных компаний. Отрасль сегодня остро нуждается в современных технологиях, развитии автоматизации и повышении производительности. Разработки отечественных компаний способны конкурировать с зарубежными аналогами. Однако металлургическая отрасль нуждается в государственной поддержке. Тренды в металлургии обсудили участники рынка и эксперты в рамках круглого стола, организованного газетой «Коммерсантъ-Прикамье».

Металлургия и металлообработка сегодня как никогда нуждается в передовых решениях. Развитие новых технологий в металлообработке идет в тесном взаимодействии с научным сообществом. Как рассказал заместитель заведующего кафедрой инновационных технологий в машиностроении ПНИПУ, руководитель Пермской технологической школы Ассоциации технологов-машиностроителей России, академик РАЕ, профессор, доктор технических наук Владимир Макаров, за последние два года количество обращений от прикамских предприятий по решению тех или иных технологических задач резко возросло. Если раньше предприятия обращались за помощью к иностранным коллегам, то сегодня такой возможности у них нет. Владимир Макаров отметил, что сегодня кафедра работает с ведущими предприятиями региона, оказывая помощь по разработке и внедрению инновационных технологий для производственных нужд. Благодаря разработкам пермских ученых удается наладить импортозамещающее производство, а также способствовать росту производительности труда. Среди заказчиков пермского политеха – такие предприятия, как Пермский моторный завод, «Авиадвигатель», «Редуктор-ПМ», «Мотовилихинские заводы» и другие.

Наряду с необходимостью импортозамещающего производства, металлургические предприятия, как и многие другие, сегодня сталкиваются с острым дефицитом кадров. Решить проблему можно в том числе благодаря частичной автоматизации производства. О современных средствах цифровизации в металлообработке рассказал ведущий менеджер по продажам ООО «Роботех» Даниил Ширинкин. По его данным, 47% предприятий испытывают дефицит сотрудников, а к 2030 году эта цифра может вырасти в 1,52,5 раза. При этом в обрабатывающей промышленности уже сегодня требуется более 660 тыс. сотрудников. Наряду с этим также существует проблема зависимости отечественных предприятий от зарубежного оборудования. По данным господина Ширинкина, потребность в отечественном оборудовании испытывают 87% предприятий, при этом 75% из них не могут найти альтернативу импортным станкам на внутреннем рынке.

Одним из современных решений по увеличению производительности труда является также применение аддитивных технологий. О сотрудничестве предприятий в этой области рассказал доктор технических наук, профессор кафедры сварочного производства, метрологии и технологии материалов ПНИПУ Дмитрий Трушников. Он отметил, что компании часто с недоверием относятся к аддитивным технологиям. В то же время, по сравнению с традиционными методами изготовления, применение аддитивных технологий имеет ряд преимуществ. В первую очередь это сокращение сроков производства, себестоимости и во многих случаях – даже качества выпускаемой продукции. Дмитрий Трушников отметил, что сегодня существует консорциум предприятий и научных сообществ, разрабатывающих такие технологии. Он представил несколько рабочих кейсов по этой тематике. Ученый подчеркнул при этом, что развитию этого направления сегодня мешает отсутствие поддержки со стороны государства, а именно отсутствие сертификации.

Инновацией в металлообработке сегодня является применение лазерных систем. Мировым лидером в области волоконных лазеров является российский производитель «ИРЭ-Полюс». Компания расположена в подмосковном Фрязино, где производится более 90% комплектующих. «ИРЭ-Полюс» задал технологический тренд мирового уровня по использованию волоконных лазеров. О преимуществах использования этой технологии рассказал Сергей Шмелев, начальник отдела стратегического маркетинга и развития бизнеса НТО «ИРЭ-Полюс». Компания производит более 600 продуктов, многие из которых не имеют аналогов в мире. Основной продукцией компании являются непрерывные лазеры для различных отраслей промышленности. «Сложно найти сферу, в которой сегодня лазерные технологии не применяются», – заметил Сергей Шмелев. Он привел примеры использования волоконных лазеров в производстве и пояснил, что с применением технологии растет производительность труда и снижается себестоимость продукции. Кроме того, в линейке продукции компании есть роботизированные комплексы лазерной обработки материалов. Как уточнил Сергей Шмелев, в среднем уровень роботизации в России составляет 7–9 роботов на 10 тыс. работников. «Это означает, что предстоит колоссальная работа по внедрению роботов в отечественную промышленность, и мы готовы к этому», – подытожил он.

Сегодня предприятия предлагают и другие методы для снижения затрат и повышения производительности труда на промышленных предприятиях. Вадим Решетников, коммерческий директор ООО ПК «Ажурсталь», сформулировал четыре проблемы, с которыми сталкиваются промышленные предприятия: дефицит квалифицированных кадров, рост себестоимости производства, конкуренция со стороны китайских производителей и высокая ставка рефинансирования. Он отметил, что существуют несправедливо забытые технологии, позволяющие существенно экономить без потери качества продукции. Такой технологией является применение протяжных станков, с помощью которых можно делать пазы в деталях. Благодаря применению протяжных станков скорость производства шпоночного паза по сравнению с другими методами сокращается с 20–40 минут до трех минут. При этом для работы на таком станке не требуется квалифицированный работник, обучить можно любого сотрудника. Таким образом, происходит колоссальная экономия времени и повышение результативности производства. «Протяжные станки – это скорость, экономия и надежность. Мы готовы предложить инновационные решения для повышения производительности и снижения затрат», – заявил Вадим Решетников.

Несмотря на то что производители сегодня предлагают массу решений для улучшения производительности труда, сегодня компании испытывают дефицит средств для обновления производственных мощностей. Решить эту проблему можно с помощью льготных займов или покупки оборудования с помощью лизинговых схем. О привлечении льготных займов РФРППК и ФРП в целях приобретения технологического оборудования рассказала и. о. директор фонда Алена Хомылева. Программы фонда дают возможность осуществлять долгосрочные инвестиции по льготной фиксированной ставке. Приоритетными направлениями финансирования являются импортозамещение, цифровизация, локализация комплектующих, повышение производительности труда. С 2016 года фонд развития Пермского края профинансировал 104 проекта с общим объемом инвестиций 24,5 млрд рублей.

В текущих условиях одним из наиболее доступных вариантов инвестиций в производство для отраслей металлургии и металлообработки является льготный лизинг в рамках государственных программ поддержки. Александр Якимов, директор пермского филиала ООО «Балтийский лизинг», отметил, что сейчас наиболее значимой проблемой для рынка является удорожание оборудования, поэтому спрос со стороны предприятий на финансирование с помощью льготных программ продолжает расти. Повышается интерес и к специальным предложениям, которые запускают лизинговые компании совместно с поставщиками и производителями продукции.

Отдельно Александр Якимов рассказал о сформировавшейся на сегодняшний день структуре рынка оборудования для металлургии и металлообработки. Так, согласно статистике, доминирующее положение заняли поставщики из Китая. На сегодняшний день их доля в портфеле «Балтийского лизинга» достигла почти 60% в федеральном масштабе и 85% в Пермском крае. По словам директора пермского филиала, в этом сегменте оборудования российские компании наиболее удачно переориентировались на рынок Поднебесной. Однако он подчеркнул, что абсолютной экспансии китайских производителей ждать не стоит, так как, во-первых, активно развивается отечественное производство, а во-вторых, существует ряд образцов оборудования из других стран, которые пока невозможно заменить отечественными или китайскими аналогами.

По словам эксперта, в машиностроительной отрасли сохраняется устойчивый спрос на металлообрабатывающее оборудование и с точки зрения объема финансовых инвестиций, и с точки зрения доли по отношению к другой продукции – об этом свидетельствуют данные внутреннего исследования компании за первые три квартала 2023 года и за аналогичный период текущего года. Наиболее востребованы среди машиностроителей токарные и фрезерные станки различных типов, обрабатывающие центры, а также станки лазерной резки и гибочные станки.

Подводя итоги встречи, модератор мероприятия Ренат Зиннатуллин, директор по развитию технологий и внедрению разработок ПНИПУ, выразил надежду, что инновации в будущем станут традиционными технологиями и будут создаваться в нашей стране. «И создание средств производства выведет нас в технологическое лидерство», – резюмировал он.

Источник