Любая компания, которая задумывается о проектах импортозамещения, в первую очередь сталкивается с дефицитом нужного оборудования. Импортозависимость отечественной экономики в данном вопросе высока. И пока эксперты дружно просят власть обратить внимание на проблему и разрабатывают пути ее решения, инвесторы, в том числе и на Северо-Западе, запускают собственные проекты в этой области.
800 российских производителей металлообрабатывающего оборудования обеспечивают лишь 30% потребностей внутреннего рынка. Это на днях обнаружили в Федеральном центре компетенций (ФЦК). Остальные 70% необходимого оборудования, видимо, составляет импорт.
По данным ассоциации «Станкоинструмент», объединяющей более 190 предприятий и организаций (они выпускают 93% отечественных станков, прессов и инструмента), в 2021 году в Россию было ввезено 11,44 тыс. единиц металлообрабатывающего оборудования, что на 47% больше, чем в 2020 году. И это составило 80% годового потребления.
При этом, подчеркивают в ассоциации, нельзя сказать, что отечественное станкостроение не развивается. По данным Росстата, в 2021 году объем производства в станкостроительной отрасли вырос на 14%: было произведено почти 9,28 тыс. металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков, а также кузнечно-прессового оборудования, из которых 1,2 тыс. у.е.хали на экспорт. Но даже с учетом роста объемов выпуска оборудования его недостаточно, чтобы закрыть брешь после ухода иностранных производителей.
Аналогичная ситуация и в других отраслях, не связанных с обработкой металла. Например, били тревогу рыбопереработчики. 80% используемого ими оборудования — импортное. Отечественные аналоги промышленники практически не используют, так как те не отвечают технологическим потребностям бизнеса.
Плохо работаем, товарищи
Эксперты ФЦК, оператора национального проекта «Повышение производительности труда», считают главной причиной нехватки станков низкую производительность труда на отечественных предприятиях станкопрома.
Увеличить скорость импортозамещения, по мнению ФЦК, поможет создание станкостроительных кластеров, в которые войдут не только сами создатели станков, но и поставщики деталей и комплектующих.
«Необходимо определить продуктовую стратегию предприятия, взяв курс на снижение доли импортных комплектующих и узлов за счет организации собственного производства деталей или создания станкостроительного кластера с включением в него предприятий-поставщиков», — цитирует ТАСС выдержки из исследования.
В ожидании тотальной господдержки
О необходимости развития станкоинструментальной промышленности говорили и участники открытого совместного заседания комиссии Российского союза промышленников и предпринимателей по машиностроению и Национального союза производителей и поставщиков оборудования и инструмента для металлообработки, состоявшегося 30 ноября.
«Несмотря на то, что меры господдержки обрабатывающей промышленности, принятые в предыдущие годы, способствовали росту стоимости отгруженной продукции в январе-сентябре 2022 года на 11,9%, до 39,4 трлн рублей (по сравнению с аналогичным периодом 2021 года), для дальнейшего укрепления и стабилизации ситуации нужен комплексный подход по поддержке обрабатывающих отраслей экономики», — указывал гендиректор Института проблем естественных монополий Юрий Саакян.
И в первую очередь такой план должен быть разработан для станкоинструментальной промышленности, поскольку именно она производит средства производства для всех обрабатывающих отраслей. «Системный подход должен включать нефинансовые инструменты, в том числе налоговое регулирование, например частичное освобождение от налогов и сборов определенных сегментов экономики», — предлагал Юрий Саакян.
И рыба, и мясо
Пока поддержки сверху нет, российские предприниматели начинают точечно и абсолютно самостоятельно решать проблемы как собственные, так и общеотраслевые. На днях стало известно о нескольких подобных проектах, которые запланированы к реализации на Северо-Западе.
Так, в ОЭЗ в Петербурге компания «МКС» собирается построить завод по выпуску судового высокотехнологичного оборудования для рыбопереработки. Объем инвестиций составит 2,4 млрд рублей. Продукция нового предприятия — рыбомучные установки и судовые холодильные машины — предназначена для установки на рыбопромысловых судах. Точный срок ввода завода в эксплуатацию не называется. Известно лишь, что на строительство нужно 3 года.
А компания «Полимерстрой-АС» планирует построить в Кировском районе Ленобласти завод по выпуску комплектующих для химического оборудования. Новое предприятие будет специализироваться на разработке и производстве изделий из композиционных материалов, в том числе из стеклопластиков, углепластиков для оборудования, необходимого в химической и металлургической промышленности. Объем инвестиций оценивается в 500 млн рублей. Рынком сбыта будет Северо-Западный регион. Начало проекта запланировано на I квартал 2023 года.
Небольшой карельский производитель мясных деликатесов «Культура вкуса — Карелия» решил самостоятельно решить проблему необходимого оборудования. 8 млн рублей льготного займа от Фонда венчурных инвестиций Карелии компания собирается потратить на создание вялочной камеры, что позволит ей увеличить как объем выпуска, так и ассортимент продукции.
Упаковка без альтернативы
А вот производители упаковки, судя по всему, всё же вынуждены будут использовать импортное оборудование. Тандемных экструзионных линий для двустороннего ламинирования бумаги и картона в России никто не выпускает. Но именно такая установка должна быть запущена на новом производстве «Илима» в Коряжме (Архангельская область). Проект «Илим-ТНП» стоимостью 190 млн рублей позволит компании уже в начале III квартала 2023 года втрое увеличить объемы выпуска ламинированной упаковки преимущественно для молочных продуктов. Сейчас мощности компании составляют до 700 т продукции в месяц. После установки новой линии мощности вырастут до 2 тыс. т в месяц. Проект реализуется при поддержке корпорации «ВЭБ.РФ», которая выделяет 151 млн рублей на приобретение новой экструзионной линии.
В процессе импортозамещения оборудования активно участвуют ученые. Так, СПбГТЭУ «ЛЭТИ» по заказу петербургского производителя электронной техники разработал линейку высоковольтных источников питания для рентгеновских аппаратов взамен пропавших с рынка американских. Электросхема установки петербургских изобретателей включает в себя силовую плату и процессор для управления работой двух генераторов. Первый обеспечивает питание нити накаливания рентгеновской трубки, а второй — работу умножителя, который выдает заданное высоковольтное напряжение до 50 кВ.
