Томский инструментальный завод в рамках модернизации с 2013 года приобрел около 50 единиц нового оборудования, на что было затрачено более 500 миллионов рублей. Для завершения переоснащения предприятию необходимо более трех миллиардов рублей.

Напомним, в июне 2017 года экспертный совет Фонда развития промышленности при Минпромторге РФ одобрил Томскому инструментальному заводу займ на сумму в 130 миллионов рублей на создание импортозамещающего производства фрез для обработки твердых металлов. Также в 2017 году ТИЗ получил кредит для модернизации предприятия с лимитом в 50 миллионов рублей. За счет модернизации завод планировал увеличить долю своей продукции на рынке РФ.

Томский инструментальный завод работает с начала 1940-х годов, в первые годы предприятие выполняло заказы для нужд обороны. В настоящее время завод располагается в Лоскутово и выпускает металлорежущие, дереворежущие инструменты (сверла, фрезы), товары народного потребления (наборы сверл по металлу, бетону, дереву, наборы резьбонарезного инструмента).

«ТИЗ ранее располагался в черте Томска, и в 2007 году мало кто верил, что есть возможность перенести его. Завод переехал в Лоскутово, выкупил базу, отремонтировал и перевез сюда все оборудование и начал модернизацию. В целом на нее завод потратил около 500 миллионов рублей, область выделила субсидию в 20 миллионов из бюджета. Также они заявились в Федеральный фонд поддержки промышленности и получили льготный кредит на оборудование», — рассказал журналистам в рамках экскурсии по предприятию замгубернатора по промышленной политике Игорь Шатурный.

В свою очередь, директор ТИЗа Сергей Шварцев рассказал, что в настоящее время на предприятии трудятся 307 человек. Порядка 35 % из них — жители Томского района: Лоскутово, Богашево, Межениновки. Средняя заработная плата на предприятии составляет около 34 тысяч рублей.

«Начиная с 2013 года в рамках модернизации приобретено около 50 единиц оборудования различного уровня. Есть большие станки стоимостью от 35 миллионов и выше, есть небольшое оборудование — измерительные приборы, например, микроскопы. Оборудование приобретено за счет собственных средств, субсидии, банковских кредитов, часть которых уже погашена», — рассказал журналистам директор ТИЗа Сергей Шварцев.

По его словам, за счет полученного займа Фонда развития промышленности при Минпромторге РФ на 130 миллионов рублей предприятие приобрело порядка 12 единиц оборудования.

«Самая дорогая — установка для нанесения покрытий стоимостью в 70 миллионов рублей. Также было куплено два микроскопа для исследования получающегося покрытия, шлифовальное оборудование, три шлифовально-заточных станка и так далее», — рассказал Сергей Шварцев.

Он отметил, что покрытие, которое наносится на продукцию при помощи новой установки, увеличивает износостойкость в диапазоне от двух до десяти раз, в зависимости от обрабатываемого материала. Также приобретены были установки для автоматической мойки оборудования.

 

В рамках модернизации предприятие приобрело новую установку для контроля качества произведенной продукции за 17 миллионов рублей, которая исследует пробную продукцию по всем необходимым параметрам, используя лазерное измерение, и по завершении работы выдает паспорт качества со всеми нареканиями и описанием отклонений. После этого наладчик корректирует недочеты, и после их устранения и соответствия параметрам запускается производство всей партии.

 

Также приобретено было оборудование для лазерной маркировки продукции. Куплено было две установки — для массовой маркировки и для небольших партий.

«Раньше мы делали механическую маркировку, а теперь — лазерную. Это позволяет не нарушать поверхность изделия и легко маркировать продукцию, нанося на каждую деталь всю необходимую информацию», — рассказал директор инструментального завода.

 

«Без термического цеха невозможно существование современного механообрабатывающего производства. Для инструментального завода он основа. Весь инструмент проходит через него. Здесь есть автоматическая линия по закалке сверл, оборудование для закалки крупного инструмента, фрез, заготовок», — рассказал Сергей Шварцев.

Рядом с термическим цехом располагаются собственные очистные сооружения завода, которые превращают все химические стоки в очищенную воду.

 

Среди 200 единиц оборудования, подлежащего замене на новое, два станка особо берегут — они были произведены в 1937 году и до сих пор находятся в рабочем состоянии. Производят они крупные сверла диаметром до 40 миллиметров. Станки являются полностью механическими.

«Мы их очень бережем, потому что они закрывают определенный диапазон сверл от 30 и до 40 миллиметров. Взамен можно купить современный, но стоимость его составляет порядка 50 миллионов рублей», — сказал Сергей Шварцев.

 

«Развиваться мы будем и дальше. Сейчас на заводе порядка 200 единиц старого оборудования, оно требует больших затрат на содержание, постоянный ремонт. Необходимо переходить на современное, так как регулярно повышаются требования к качеству продукции, и также для привлечения молодежи для работы необходимо приобретать новые современные станки. Программа по полной модернизации очень большая и рассчитана на ближайшие десять лет. Не знаю, удастся ли заменить все. Требуется еще порядка трех миллиардов точно», — рассказал Сергей Шварцев.

 

«Наша ближайшая цель на пятилетку — достичь уровня выпуска и продаж на миллиард рублей, тогда как сейчас выручка составляет порядка 500 миллионов. В ближайшие год-два благодаря модернизации, думаю, мы сможем увеличить производство и продажи на сто миллионов рублей», — отметил директор ТИЗа.

Сергей Шварцев уточнил, что основные поставки произведенной продукции осуществляются в регионы России, Белоруссию, Прибалтику, Украину, Молдавию, Узбекистан, Казахстан, Таджикистан.

«В дальнее зарубежье, к сожалению, продукцию мы не поставляем. Нас вытеснил Китай, а мы не могли себе позволить уступить в качестве, лишь бы остаться на рынке с низкими ценами. Развитием поставок на внешний рынок мы занимаемся, думаю, постепенно к этому придем. Экспорт в настоящее время составляет порядка 10 % от всей выпускаемой и продаваемой продукции, в ближайшие годы планируем увеличить этот показатель вдвое», — добавил директор Томского инструментального завода.