В Алтайском крае на двух заводах внедрили уникальную разработку местных ученых, позволяющую в пятьдесят раз увеличить прочность деталей машин и оборудования из металлов и сплавов. Броня для станков и промышленные ножи стали прочнее настолько, что их производительность выросла в десятки раз, а себестоимость готовой продукции существенно снизилась.

Над технологией поверхностной обработки стали химическими элементами ученые Алтайского технического госуниверситета работают уже много лет. И в последние годы получили очень хорошие результаты - коллективу под руководством зав-кафедрой начертательной геометрии и графики АлтГТУ Алексея Гурьева удалось в производственных условиях подтвердить эффективность своего метода повышения прочности металла.

- Конечно, упрочить сталь с помощью диффузии с другими химическими элементами пытаются многие ученые и в России, и за рубежом, - отметил в беседе с корреспондентом "РГ" один из разработчиков - инженер центра коллективного пользования лабораторным оборудованием АлтГТУ Сергей Иванов. - Но пока на практике это удавалось делать только поочередно: сначала сталь насыщали бором, потом хромом, затем титаном и другими элементами. Это длительный и трудоемкий процесс, поскольку на диффузию одного элемента уходит в среднем шесть часов. Уникальность нашей разработки в том, что нам удалось весь процесс совместить в одном цикле и насыщать сталь сразу несколькими укрепляющими элементами. Пока наш рекорд - пятидесятикратное упрочение стали.

По словам алтайских разработчиков, в лабораторных условиях такую многоэлементную диффузию проводят не только они, но именно им первым удалось внедрить эту методику в промышленное производство. Так, на заводе прецизионных изделий в Барнауле с помощью такой технологии упрочили броню для дробемета - станка, предназначенного для очистки деталей. Специальное покрытие в десятки раз повысило прочность брони, которая предохраняет его механизм.

А на предприятии "Моквин" в Новоалтайске, специализирующемся на утилизации отработанных аккумуляторов, с помощью новой технологии повысили износостойкость ножей, которыми измельчают детали зарядных устройств. Если раньше из ресурса хватало на переработку примерно десяти тысяч тонн сырья, то с новым покрытием работоспособность ножей увеличилась до 500 тысяч тонн.

- После испытания опытной партии такие ножи мы стали устанавливать на производственную линию, - пояснил замдиректора новоалтайского предприятия Алексей Галашев. - Это позволяет брать ножи из недорого металла, покрывать их специальным составом, созданным алтайскими учеными, и достигать такой же эффективности производства, как при использовании дорогих ножей из высоколегированной стали. В результате мы получаем снижение себестоимости готовой продукции примерно в два-три раза.

А на предприятии "Северсталь-Метиз" рассматривают возможность делать прочнее формы для изготовления проволоки. Это позволит существенно увеличить срок их службы и снизить себестоимость конечного продукта. Потенциально такое покрытие можно применять для укрепления ковшей экскаваторов, смесителей бетона и ножей для мясорубок.

 

Источник