С 1 по 6 ноября 2018 года в Токио прошла 29-я международная выставка металлообрабатывающего оборудования JIMTOF 2018. Это крупнейшая в Азии профессиональная выставка промышленного оборудования, современных технологий и инструмента для машиностроительного сектора.
Чтобы быть в курсе последних мировых достижений в области станкостроения и технологий металлообработки, делегация Пумори-инжиниринг инвест всегда посещает JIMTOF. За время работы выставки наши сотрудники вместе с клиентами детально изучили экспозиции всех наших ключевых японских партнеров, ознакомились с новейшими разработками в сфере автоматизации и построения высокоэффективного производства, а также вели переговоры по перспективным проектам поставок оборудования на предприятия РФ.
Okuma
Экспозиция нашего стратегического партнера была представлена под лозунгом «Anybody can connect to the future, at anytime and anywhere» – «Любой может прикоснуться к будущему, всегда и везде». На стенде были представлены последние достижения корпорации OKUMA в области станкостроения, автоматизации, роботизации и построения эффективного производства будущего.
Система автоматизации ARMROID от OKUMA
Конструкторы OKUMA создали действительно уникальное решение, которое предполагает размещение и присутствие манипулятора непосредственно в станке. Такого решения не предлагает сегодня ни один производитель. Система имеет свой инструментальный магазин и выполняет такие функции, как:
- функция манипулятора - установка заготовки/снятие детали;
- функция следящего люнета – обеспечение дополнительной опоры для заготовки/детали во время обработки;
- функция дополнительной подачи СОЖ непосредственно в зону резания для оптимизации стружкоотведения и увеличения стойкости инструмента.
Преимущества системы:
- при внедрении оборудования клиенту не требуется дополнительно привлекать стороннего интегратора для решения задач автоматизации. Система предотвращения столкновений (CAS) «видит» манипулятор, а оператору необходимо лишь задать начальную и конечную точки положения робота, траектория движения автоматически просчитывается ЧПУ станка
- комплексное решение от одного производителя минимизирует количество ошибок при связанной работе нескольких единиц оборудования и увеличивает производительность
Интерес заказчиков к станкам серии Laser растет с каждым годом. На стенде были представлены 5-осевой фрезерный станок MU 6300 LASER EX и токарно-фрезерный ОЦ Multus U4000 Laser EX. Совмещение новейших аддитивных технологий с традиционными технологиями резания металла открывают перед производством новые технологические горизонты. Как демонстрируют наши партнеры, сочетание токарной или фрезерной обработки с элементами лазерного синтеза или лазерной термообработки значительно позволяет повысить производительность оборудования и увеличить эффективность производства.
Новинка – портальный обрабатывающий центр Okuma MCR-S (Super)
Представленная машина стала логичным продолжением хорошо себя зарекомендовавшей модели MCR-BIII. Станок оснащён дополнительным независимым рабочим органом – лазерной головкой, которая может использоваться как для местной поверхностной термообработки, так и для формирования поверхностей деталей путем спекания порошкового металла. Такая функция часто востребована при необходимости локального восстановления и ремонта крупногабаритных деталей.
Еще одной отличительной функцией портала данной модели стало использование в техпроцессе специального лазерного метода трехмерного измерения инструмента, который обеспечивает получение данных о реальной геометрии инструмента. При 5-осевой обработке часто используется сложный, фасонный и многолезвийный инструмент, при износе которого могут возникать серьезные погрешности в обработке. Новая система в купе с известной технологией OKUMA«5-axis auto tuning» если не полностью устраняет погрешности 5-осевой обработки, то сводит их к минимуму.
Станок оснащён программной опцией Hyper-Surface, которая является развитием технологии Super-NURBS. Технология Hyper-Surface оптимизирует траектории управляющей программы таким образом, что удаляет все «зарезы» на участках сопряжения двух криволинейных поверхностей. Это достигается за счет оптимизации и упорядочения реперных точек управляющей программы, на основе которых строится и отрабатывается траектория. Кроме изменений в комплектации станка, система ЧПУ также получила обновление.
Okamoto – производитель шлифовального оборудования
Компания впервые представила станок с полноценной системой искусственного интеллекта. Станок оснащен всего лишь одной кнопкой: при нажатии система сканирует рабочую зону, с помощью камеры определяет координаты заготовки и, в зависимости от требований к шероховатости, приступает к шлифовке. Работа на станке происходит без участия человека.
Также компания впервые представила технологию пневмозажима детали. Технология предусматривает использование пневмоплит для вакуумного зажима заготовки: в отличии от классического пневматического стола, пневматический зажим на основе плиты из пористой керамики не требует никакого контурного уплотнения. Это отличное решение для шлифовки и ненагруженной обработки.
Новинка Okamoto – универсальный 5-осевой шлифовальный станок модели UGM 360 NC. Станок может оснащаться 3 шпинделями: для наружной, внутренней обработок и шлифовки резьбы. Также станок имеет оси B и C. Для торцевого и внутреннего шлифования используется решение с пористыми спецкругами, где СОЖ подается через шлифовальный круг.
Новинки производителя электроэрозионного оборудования Makino
iAssist – разработанная компанией система искусственного интеллекта и безлюдного производства, построенная на основе роботизированных ячеек. Ячейка представляет собой систему из 2 или более станков, между которыми по программе перемещается тележка, оборудованная манипулятором, паллетами с размещенными заготовками/деталями и магазинами инструмента. Помимо стандартных функций – перемещение, загрузка/разгрузка – тележка-робот умеет объезжать любые возникающие на пути препятствия.
Особо наши клиенты отметили завод портальных станков OKUMA, на котором налажено серийное производство оборудования. Из года в год корпорация получает заказы на порталы со всего мира: из Европы, США, Азии. Уникальность этого производства в том, что большинство комплектующих станка производятся собственными силами, на собственном оборудовании, собственными ресурсами. Одновременно в производстве находятся около 30 портальных станков – это показывает колоссальный спрос на этот тип оборудования.
