Выставка «Металлообработка-2026» завершила свою работу с хорошими результатами: активность посетителей была сравнима с докризисной. Постоянные участники выставки единодушно отметили, что интенсивность переговоров была очень высокой. А это значит, что впереди – новые контракты и новые поставки.

В финальном обзоре выставки наши постоянные участники – «Лазерный центр», «Промышленная геодезия», WeldExpert, «АВЕА Технолоджи». Представленные ими решения открывают новые горизонты для отечественной промышленности.

 

 

«Лазерный центр»: новые технологии и курс на импортозамещение

 

Санкт-Петербургская компания «Лазерный центр» участвует в выставке с момента ее основания. Производственные мощности предприятия позволяют создавать уникальное оборудование под задачи клиентов и оставаться одними из лидеров в отрасли на протяжении более 20 лет.

 

Фото: Н. Владина

 

 

На стенде все дни работы выставки шло интенсивное общение, сотрудники компании демонстрировали работу сразу нескольких систем. Подробнее об этом рассказал Виктор Жданов, руководитель отдела маркетинга «Лазерного центра».

– В выставке «Металлообработка» мы участвуем много лет подряд. И в этом году не было сомнения, участвовать или нет, несмотря на новую площадку. Наша продукция представлена сразу на двух стендах – в павильоне российских производителей, организованном Минпромторгом России, и на отдельном стенде в павильоне 3.

Мы привезли сразу несколько интересных решений. Впервые мы показываем станок МикроСЕТ 2 Дайс, предназначенный для высокоточной резки металлов и полупроводников. Оборудование работает с любыми металлами и сплавами толщиной до 3 мм. Система абсолютно новая, мы обновили софт, поменяли компоненты и смело можем сказать, что все наработки и пожелания, полученные от клиентов по предыдущей системе, здесь воплощены.

Оборудование разработано для задач, требующих высокой точности и стабильности параметров обработки, и используется в микроэлектронике, фотонике и оптоэлектронике.

Большой интерес у посетителей вызвала предложенная нами система интеграции роботизированных комплексов в производственную линию, которая минимизирует человеческий фактор. МиниМаркер 2 – система лазерной маркировки и гравировки на базе волоконного лазера VPG LaserONE – обладает высокой мощностью и скоростью. А главное – здесь установлено собственное уникальное ПО MaxiGraf.

ПО – это наш конек, визитная карточка, в этом году наше программное обеспечение MaxiGraf включено в Единый реестр российских программ для ЭВМ.

Это важный шаг, подтверждающий статус MaxiGraf как современного отечественного решения.

– Кто ваши клиенты? С кем вы сотрудничаете?

– Среди наших клиентов – самые разные организации: научно-исследовательские институты, конструкторские бюро, машиностроительные заводы, предприятия электроники, приборостроения.

Сегодня многие предприятия стараются экономно расходовать бюджеты, выделенные на обновление производства, сосредотачиваясь на модернизации уже существующего оборудования. У нас немало таких заказчиков, кто давно работает с нашим оборудованием, и от них мы получаем заказы на апгрейд. Но также есть и клиенты с долгосрочными перспективными проектами, инвестирование в которые даст свои результаты только через несколько лет.

– С какими задачами вы вышли на выставку в этом году?

– Если коротко определить задачу этого года, то для нас главное – не потерять того темпа развития, который был достигнут. У нас достаточно стабильная позиция в отрасли, нас хорошо знают. И в эти дни на стенд пришло много наших клиентов. С точки зрения интеграции нашего оборудования и получения сертификатов российского производства мы по-прежнему находимся в лидерах. Только за последние три месяца в реестре появилось несколько новых единиц, то есть мы уверенно продолжаем программу импортозамещения в плане обеспечения технологического суверенитета.

И сегодня в изменяющихся и крайне непростых условиях стараемся держать марку и производить современное, качественное оборудование, востребованное на российском рынке.

 

 

Точность в деталях: инновационные разработки «Промышленной геодезии» от микронов до метров

 

 

Компания «Промышленная геодезия» хорошо известна на рынке металлообработки, более чем за 30 лет специалистами предприятия выполнены сотни сложнейших работ в различных отраслях промышленности. На выставке компания представляет широкий спектр прецизионного оборудования, специализированной измерительной оснастки, расходных материалов для проведения высокоточных геометрических измерений объектов любой сложности.

 

 

Фото: Т. Оскерко

 

О том, что «Промышленная геодезия» показала в этот раз на стенде, и о планах компании рассказал генеральный директор компании к.т.н. Владимир Петров:

– В этом году мы представляем широкий спектр приборов под разные задачи и разное оборудование, позволяющие измерять детали от микронной до миллиметровой точности. Это измерительные манипуляторы, лазерные трекеры, системы белого света. Например, наша новая разработка – система «Гефест» позволяет контролировать размеры раскаленных поковок непосредственно прямо в прессе. Работа системы основана на методах фотограмметрии и машинного зрения, что дает возможность проводить контроль в реальном времени и обеспечивает высокую точность измерений. Наши инженеры разработали эту систему под запросы заказчиков и уже внедрили ее на двух предприятиях.

Еще один прибор, позволяющий контролировать плоские детали в рамках двухмерной геометрии. На выставку мы привезли компактный образец для небольших деталей, а вообще мы предлагаем и большие приборы, с помощью которых можно измерять детали от двух и более метров. До десятков микрон мы можем измерять профиль деталей.

– Владимир Викторович, где востребовано ваше оборудование? Кто ваши клиенты?

– Самые разные предприятия. Металлургические, горнодобывающие, авиационные, космические, судостроительные. Везде, где нужна высокая точность, там востребовано наше оборудование.

У нас шесть бригад, и они постоянно заняты, постоянно на объектах. Приборы, представленные на выставке, продаются практически с колес, мы привозим их сюда уже фактически под конкретных клиентов. В частности, прибор «Гефест» – весь комплект уже продан, и в четверг по окончании выставки он поедет к заказчику.

Мы довольно стабильно себя чувствуем на рынке, поскольку находимся в привилегированном положении по сравнению с зарубежными коллегами. Ведь у нас есть возможность не только разработать и произвести нужное оборудование, но и доставить его заказчику в кратчайшие сроки и провести сервисное обслуживание. Наша команда опытных специалистов поможет определить геометрические характеристики крупногабаритных узлов и механизмов, найти отклонения от проектной геометрии, что поможет устранить существующие проблемы, а также улучшить качество и повысить конкурентоспособность продукции наших заказчиков.

 

 

WeldExpert демонстрирует современные подходы к автоматизации промышленной сварки

 

 

WeldExpert – российская компания, специализирующаяся на сварочных технологиях, промышленной роботизации и комплексной автоматизации производств. Компания занимается поставкой, внедрением и интеграцией решений для сварочных предприятий, машиностроения, производства металлоконструкций, судостроения и тяжелой промышленности.

 

Фото: Т. Оскерко

 

На выставке компания представила сразу несколько направлений современной промышленной автоматизации.

На стенде гости смогли увидеть: промышленную роботизированную сварку на базе FANUC, коллаборативных роботов IIMT, мобильный сварочный комплекс «Альбатрос», решения для плазменной резки, орбитальную сварку, автоматизацию сварки под флюсом, профессиональные сварочные источники, позиционеры, манипуляторы и мобильные платформы для роботизированных комплексов.

Одним из ключевых направлений стенда стала гибкая роботизация производства. Компания WeldExpert наглядно показала как классические промышленные роботизированные ячейки для серийного производства, так и мобильные коллаборативные решения, которые можно быстро внедрять без масштабной перестройки предприятия. По словам сотрудников компании, коллаборативные роботы – это то, что выводит сегодня сварочное производство на новый уровень, в разы повышая производительность труда и решая проблему с кадрами.

Отдельное внимание уделено мобильному комплексу «Альбатрос» – это разработка для предприятий, которым нужна роботизированная сварка с возможностью быстрого перемещения между производственными участками.
Также на стенде представлены решения для предприятий, которые только начинают внедрение автоматизации и ищут способы повысить качество сварки, сократить зависимость от ручного труда и увеличить производительность.

Компания WeldExpert выступает не только как поставщик оборудования, но и как интегратор комплексных решений, обеспечивая полный цикл работ: проведение аудита, экспертные консультации по технологии сварки, проектирование роботизированных ячеек, внедрение и настройку оборудования, обучение персонала и сервисное сопровождение.

На выставке специалисты компании провели демонстрацию оборудования в работе и подробно проконсультировали посетителей по вопросам роботизации, механизации и повышения производительности производства металлообрабатывающей отрасли.

 

 

Впервые на выставке был представлен робототехнический комплекс AVEA для автоматизации станков с ЧПУ

 

Многопрофильное производственное предприятие «АВЕА Технолоджи» более 13 лет разрабатывает и выпускает станочную и инструментальную оснастку. Два года назад компания приступила к разработке и интегрированию роботизированных комплексов. И в этом году на стенде «АВЕА Технолоджи» состоялась премьера.

 

Фото: «АВЕА Технолоджи»

 

Компания впервые представила на стенде промышленный робототехнический комплекс, который предназначен для автоматизации 3-осевых, 3+1, 3+2 и 5-осевых станков с ЧПУ различных компоновок. Решение обеспечивает полностью автоматизированную работу производственной ячейки, включая смену палет, технологической оснастки и инструментальных сборок, а также адресное хранение оснастки внутри комплекса.

Фото: «АВЕА Технолоджи»

 

Новая разработка «АВЕА» вызвала большой интерес и у профессионалов металлообработки, и у представителей ведомств, которые посетили стенд. Новый комплекс может быть задействован как в опытном, так и в крупносерийном производстве. По словам специалистов компании, презентация новой разработки на главной отраслевой выставке позволила сразу понять и оценить востребованность роботехнического комплекса.

Применение робототехнического комплекса способствует поддержанию непрерывности производственного процесса, уменьшению доли ручных операций, сокращению времени перенастройки оборудования, а также росту гибкости при многономенклатурном производстве.

Источник